二氧化硫的兩大主要來源即工業(yè)以及生活。二氧化硫工業(yè)來源有很多環(huán)節(jié)，如：生產(chǎn)金屬、生成化學品、鐵礦石燒結以及工業(yè)垃圾燃燒等等，鐵礦石燒結是產(chǎn)生二氧化硫最多的環(huán)節(jié)，且近幾年工業(yè)鐵礦石燒結生成的二氧化硫含量在逐步增多。因此我國不斷加強防治燒結煙氣SO2排放氣體的力度，在二零一四年，我國提出了“超凈排放”要求標準，這些要求標準對我國脫硫技術帶來了新的挑戰(zhàn)。下面我們一起來簡單了解下有關“燒結煙氣脫硫技術的研究與發(fā)展”的詳細內容。

這幾年伴隨時代的快速發(fā)展與社會經(jīng)濟的提升，中國工業(yè)領域也獲得了空前發(fā)展。當前我國有關煙氣排放的總量已經(jīng)高達一年14160000噸，這些煙塵排放來源有6170000噸是來自工業(yè)燒結領域，中國平均總懸浮微粒濃度已經(jīng)達到每平方米一百零八微克到八百一十五微克范圍之間。自我國有關節(jié)能減排計劃(2014-2020年)頒布以來，很多城市地區(qū)都根據(jù)自己的實際情況制定了符合自身條件的超凈排放指標。

該計劃書中的具體內容要求燒結煙氣排放的二氧化硫要低于每平方米三十五毫克，排放的氮氧化物要低于每平方米五十毫克，排放的煙塵要低于每平方米五毫克等等，與歐洲、英國、美國以及日本等發(fā)達國家的污染物排放要求標準相比，我國對燃煤節(jié)能減排制定實施的要求要更嚴格，二氧化硫、煙塵以及氮氧化物的排放限值都獲得了大幅度降低。

一、燒結煙氣的七大特點與控制SO2排放量措施

(一)燒結煙氣的七大特點

(1)燒結工序產(chǎn)生的煙氣量非常多。燒結工序工序每生產(chǎn)一噸礦要排放的煙氣量高達四千平方米到六千平方米范圍之間。

(2)燒結所產(chǎn)生的煙氣溫度普遍較高。根據(jù)燒結實際工況的變化其生成煙氣的溫度高達一百二十攝氏度到一百八十攝氏度范圍之間。

(3)燒結所產(chǎn)生的煙氣含有濃度較高的粉塵。這些粉塵的主要構成成分為Fe化合物，同時隨著經(jīng)過燒結工序的各種原料差異，其粉塵中還存在某些對應的重金屬元素。

(4)燒結所產(chǎn)生的煙氣濕度普遍較大。通常在實際燒結工序過程中，為了增加其透氣性會在燒結工序進行之前加入水，根據(jù)體積來看其含水量大約占百分之十左右。

(5)燒結所產(chǎn)生的煙氣中含有很多害氣體。這些有害氣體種類很多，如：二氧化硫、氯化氫、一氧化氮、氫氟酸等氣體。這些有害氣體遇水容易生成酸雨，具有某種程度的腐蝕性。同時燒結所產(chǎn)生的煙氣中還含有危害人類和動物健康的二噁英等氣體。

(6)燒結所產(chǎn)生的煙氣中含有很多二氧化硫。根據(jù)燒結實際原料的差異其生成煙氣二氧化硫濃度一般在每平方米1000-10000毫克/立方范圍之間。

(7)燒結所產(chǎn)生的煙氣具有不穩(wěn)定性。因為燒結實際工序會受到各方面要素的影響，從而容易出現(xiàn)變化、具有較強的陣發(fā)性。

(二)控制燒結過程生成SO2排放量有效措施

(1)于燒結工序之前對其含硫原料進行科學控制

我們可以在燒結工序進行啟動之前將相應的原理做分類處理，從而對二氧化硫生成源頭進行有效控制，降低其因含硫原料燒結的生成量。日本于二十世紀七十年代就采取了這種簡單有效的處理方式。但是很多燒結廠由于受到自身經(jīng)濟實力的限制，無法大量采購含硫量相對較低的原料進行燒結，從而使得這種解決途徑難以廣泛應用和推廣。

(2)于燒結工序進行過程中對二氧化硫生成進行科學控制

在燒結工序進行過程中我們可以加入相應的固硫劑，使其與生成的二氧化硫發(fā)生化學反應生成難分解的化合物，同時對某些含硫物質進行控制，避免其因高溫生產(chǎn)二氧化硫，從而實現(xiàn)降低SO2排放量的目的。但是需要注意的是，這種解決措施加大高爐硫的壓力、提高焦比，從而對燒結生產(chǎn)的礦品質量產(chǎn)生不好的影響。

(2)于燒結工序完畢后對二氧化硫生成量進行科學控制

目前控制燒結排放煙氣含硫量的主要措施便是采取科學有效的脫硫技術。世界上包括中國在內的很多國家都開始在大規(guī)模燒結工序中采用各種脫硫技術。如：氫氧化鎂法、Ammonium sulfate法、雙堿法、MEROS法、石灰-石膏法等等。

二、中國典型燒結煙氣脫硫技術及發(fā)展

(一)燒結煙氣石灰-石膏法脫硫技術

這種技術是燒結煙氣典型的一種脫硫方法，該技術的脫硫原理是將燒結工序生成的煙氣輸送入冷卻塔使溫度降低、濕度增加，然后將經(jīng)過處理的煙氣再輸送入含有大量石灰漿液的吸收塔，使得該煙氣的二氧化硫與其發(fā)生化學反應進行脫硫，然后引入空氣將經(jīng)過氧化處理的漿液進行脫水處理生成石膏，此時石膏的純度高達百分之九十，這種技術不但有著很高的脫硫效果，其生成的副產(chǎn)物也能夠再次進行利用。

(二)燒結煙氣氨-硫酸銨法脫硫技術

該技術屬于濕法脫硫方法，該技術的脫硫原理是借助(NH4)2SO3，讓其與燒結工序生成煙氣中的二氧化硫進行化學反應，從而生成NH4HSO3，其化學反應方程式如下(式1)所示。然后再將其與 NH3進行反應，從而生成相應的(NH4)2SO3溶液,其化學反應方程式如下(式2)所示。使其再次循環(huán)利用吸收燒結煙氣中的二氧化硫。當該溶液濃度提升到一定數(shù)值的時候我們再將其輸出。這種脫硫技術也有著很高的脫硫效果，其生成的副產(chǎn)物還可以循環(huán)利用。

(NH4)2SO3 +SO2+H2O=2NH4HSO3 式(1)

NH4HSO3 +NH3.H2O=(NH4)2SO3+H2O 式(2)

(三)燒結煙氣密相塔法脫硫技術

該技術是燒結煙氣典型的半干脫硫方法，其脫硫原理是利用布袋除塵裝置，將鈣基脫硫劑和循環(huán)灰進行混合，之后對其做增濕處理，使混合灰含有百分之三到百分之五的水分。其中布袋除型塵裝置能夠將燒結煙氣中的塵粒進行高效收集，同時將塵粒中附著的二氧化硫一并脫掉。密相塔內安裝了對應的攪拌器，同時濕度高的循環(huán)灰本事具備相對較強活性與流動性，這些條件都有效解決了脫硫裝置粘壁的通病，有效提升了燒結煙氣的脫硫效率。這種技術的脫硫效果能夠達到百分之九十，同時其相應的脫硫劑不僅有著高達百分之九十八的利用率，其還可以不斷進行循環(huán)使用。

(四)燒結煙氣循環(huán)流化床法脫硫技術

該技術屬于燒結煙氣半干脫硫方法，其脫硫原理主要是借助CaO(即：生石灰)，將CaO進行消化后輸送入脫硫塔中，然后使其進入流化狀態(tài)，將燒結工序生成的煙氣引入脫硫塔，使煙氣中的二氧化硫與生石灰進行化學反應，將經(jīng)過脫硫處理后的煙氣輸送入相應的布袋除塵裝置，利用引風機使這些氣體通過煙囪向外排出，而布袋除塵裝置內的物料可以將其輸送入流化床再次進行循環(huán)利用。

結語：

我國有關節(jié)能減排計劃要求燒結煙氣排放的二氧化硫要低于每平方米三十五毫克，這些要求標準對我國脫硫技術帶來了新的挑戰(zhàn)。本篇文章針對“燒結煙氣脫硫技術的研究與發(fā)展”有關內容，為大家詳解講解了燒結煙氣的七大特點以及控制燒結過程生成SO2排放量有效措施，同時向大家簡單闡述了中國典型燒結煙氣脫硫技術及發(fā)展，如：活性炭法脫硫技術、石灰-石膏法脫硫技術、密相塔法脫硫技術、氨-硫酸銨法脫硫技術、循環(huán)流化床法脫硫技術等等。